不論是同步帶還是同步帶輪,采購的時候都要注意做好材質上的選擇,這樣才能真正做好選型,尤其是保證選擇的帶輪完全適合自己的應用。對于帶輪材質的選擇,首先需要知道帶輪的材質有哪些以及帶輪的表面處理工藝有哪些?
第一,同步帶輪材質有哪些?
1、同步帶輪的材質種類
帶輪一般常用材質有:鋁合金、鋼、鑄鐵、不銹鋼、尼龍、銅、塑膠、POM聚甲醛塑料(賽鋼)等,這些材料都能用來制造同步帶輪。不過雖然其具體的材質種類很多,但就生產和應用來看,主要以45#、鋁合金為最常見。
第二,哪種材質的同步帶輪更好?
一般就是鋁合金和45鋼的,相對來說鋁合金材質的帶輪要更好一些。對于帶輪材質的選擇,關鍵要看具體的使用要求,尤其是對帶輪在硬度方面的要求。比如7075的硬度比較高,經常應用于航空航天等領域。技術要求方面都差不多,主要都是要求無裂紋,砂眼,另外就是對帶輪表面的最小硬度有要求。
第三,如何選擇同步帶輪材質?
對同步帶輪材質的選擇,要首先明確具體要使用的環境以及對帶輪的具體性能要求。結合這些方面的具體情況,確定哪種材質的帶輪更加合適,同時也明確對帶輪在表面處理工藝上的要求。
另外關于同步帶輪的材質,還要提醒大家注意,即便是鋁合金材質的帶輪,也因為鋁合金本身的種類很多,不同的鋁合金熱處理硬度是不一樣的,且即便是同一種鋁合金,熱處理工藝不同,硬度又不一樣。所以在已經確定選用鋁合金帶輪的情況下,依然還是需要明確具體使用要求,方便確定具體材質選擇的。
鋁合金有防銹鋁、硬鋁、超硬鋁、鍛鋁、鑄鋁等,鋁合金的熱處理工藝有退火、有固溶處理+時效。一般鑄態硬度范圍為24~32HB,退火硬度范圍為15~25HB,而固溶處理+時效后硬度最高可達150~190HB。所以對于鋁合金同步帶輪的選擇,不僅是要考慮具體的鋁合金品種,還要注意考慮表面處理工藝。